Cyfrowa sztanca

A3MAX5 PRO odzwierciedla naszą wiedzę produkcyjną dzięki większej wydajności cięcia, ulepszonej technologii bigowania i stabilnej konstrukcji przeznaczonej do produkcji komercyjnej.

Kluczowe funkcje

· Cięcie i bigowanie z podwójną głowicą – Standardowa konfiguracja z dwiema głowicami umożliwia cięcie i bigowanie w jednym procesie.

· Ulepszone obrotowe koło bigujące – Innowacyjne narzędzie bigujące SKYCUT z kołem zapewnia mocniejsze, głębsze i czystsze linie bigowania, poprawiając jakość składania materiałów opakowaniowych.

· Skrawanie z dużą prędkością – Prędkość cięcia do 1600 mm/s przy dużej i stabilnej wydajności cięcia.

· Automatyczne podawanie 1000 arkuszy – Podajnik o dużej pojemności obsługuje do 1000 arkuszy na cykl w przypadku ciągłej produkcji.

· Podawanie przez odsysanie próżniowe – Podawanie wspomagane próżniowo poprawia stabilność materiału i niezawodność podawania.

· System antystatyczny – Pomaga zredukować elektryczność statyczną podczas ciągłego przetwarzania arkusza.

· Duża szafka do przechowywania – Zintegrowana przestrzeń do przechowywania pozwala uporządkować materiały i narzędzia, oszczędzając jednocześnie miejsce do pracy.

· Inteligentne pozycjonowanie czujnika – Precyzyjne pozycjonowanie konturu z dokładnością do ±0,01 mm.

Aplikacje

A3MAX5 PRO jest przeznaczony do cyfrowego wycinania i bigowania naklejek, etykiet, papieru powlekanego, kartonu, arkuszy opakowań i innych materiałów do druku. Większe możliwości cięcia i ulepszony obrotowy system bigowania sprawiają, że cyfrowa wycinarka sztancująca nadaje się do pakowania pudełek, składanych kartonów, pudełek na prezenty, druku komercyjnego, materiałów reklamowych, produkcji etykiet i zamówień na opakowania krótkoseryjne.

Często zadawane pytania

P1: Do czego przeznaczona jest cyfrowa sztanca A3MAX5 PRO?

Odp.: Jest przeznaczona do cyfrowego wycinania i bigowania naklejek, etykiet, papieru powlekanego, kartonu i arkuszy opakowaniowych. Dzięki silniejszym możliwościom cięcia i ulepszonemu systemowi bigowania obrotowego pasuje do pudełek opakowaniowych, kartonów składanych, pudełek na prezenty, druku komercyjnego, materiałów reklamowych i zamówień na opakowania krótkoseryjne.

P2: Jaka jest różnica między sztancowaniem cyfrowym a sztancowaniem tradycyjnym?

Odp.: Tradycyjne sztancowanie wymaga fizycznej metalowej matrycy wykonanej na zamówienie dla każdego kształtu, co zwiększa koszty i wydłuża czas realizacji. Cyfrowe sztancowanie wykorzystuje kontrolowaną głowicę tnącą napędzaną plikami cyfrowymi, dzięki czemu kształty można zmieniać bez konieczności wykonywania wykrojnika. Dzięki temu jest praktyczny w przypadku krótkich serii, próbek i prac niestandardowych.

P3: Co ulepszone obrotowe koło bigujące zapewnia na materiałach opakowaniowych?

Odp.: Narzędzie bigujące z kółkiem tworzy mocniejsze, głębsze i czystsze linie bigowania. W przypadku kartonów składanych, pudełek na prezenty i tektury powlekanej poprawia to jakość składania, zmniejszając pękanie i szorstkie krawędzie wzdłuż zagięcia. Głębsze zagniecenia pomagają również gotowemu pudełku zachować swój kształt podczas transportu i transportu.

P4: W jaki sposób automatyczny podajnik na 1000 arkuszy wspomaga ciągłą produkcję?

Odp.: Podajnik o dużej pojemności mieści do 1000 arkuszy na cykl, więc operatorzy nie muszą często uzupełniać materiału. W połączeniu z podciśnieniowym podawaniem zasysającym i systemem antystatycznym utrzymuje stały przepływ arkuszy podczas długich serii produkcyjnych, redukując przerwy i ręczną obsługę.

P5: Dlaczego podawanie próżniowe jest ważne w obróbce arkuszy?

Odp.: Podawanie podciśnieniowe utrzymuje arkusze stabilnie w momencie ich wejścia do obszaru cięcia, poprawiając stabilność materiału i niezawodność podawania. Jest to szczególnie przydatne w przypadku cienkich, powlekanych lub podatnych na elektryzowanie się arkuszy, które w przeciwnym razie mogłyby się przesunąć lub zaciąć, zapewniając spójne wyrównanie cięcia w całej partii.

P6: Jaką rolę odgrywa system antystatyczny podczas ciągłej obróbki arkuszy?

Odp.: Wyładowania elektrostatyczne mogą powodować sklejanie się arkuszy, nieprawidłowe podawanie lub zmianę położenia podczas ciągłego przetwarzania. System antystatyczny zmniejsza to gromadzenie się, zapewniając płynniejsze podawanie i bardziej niezawodne pozycjonowanie. Rezultatem jest mniej niewspółosiowych cięć i mniej strat materiału w długich seriach.